材料簡介 PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。
材料注塑模工藝 1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時； 2、料筒溫度：喂料區(qū)：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃ 、模具溫度：70～90℃ ； 3、注射壓力：80～150MPa（800～1500bar）； 4、保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低； 5、背壓：只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱； 6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快 7、螺桿轉速：最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s； 計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。
材料性能特點 PC/ABS塑料特性：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好； 2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理； 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
材料應用領域 1、汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件； 2、商務設備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器； 3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）； 4、電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道 ； 5、家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件等。
材料常用牌號 PC/ABS生產(chǎn)的國家與常用牌號有：基礎創(chuàng)新塑料（c2800-701、1200-701、c1110等) 德國拜耳（3154、750、FR2000等） 臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等） 日本帝人（3172BX、TN-3713B、T-2711等） 韓國LG（GN-5001RF、5001、5004 BK等) 日本三菱工程（5000R、LDS3720、PL2020等） 韓國錦湖（8260H、HAC-8260、HAC-8265等） 韓國三養(yǎng)（200NH、210NHF S/BK等） 韓國星第一毛織（1015L、EN-1052、NH-1017等）
常見問題及解決方法：
1、銀絲問題：
銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象，氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：<1>. 空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；<2>. 水分：材料本身含有的水分；<3>. 裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。
解決方法：
首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。
2、流動痕問題：
流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。
解決方法：
可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。
3、縮孔及凹痕問題：
縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。
解決方法：
適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。
4、翹曲變形問題：
注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；
解決方法：
?。?）加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調(diào)整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
?。?）制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；
5、斑紋問題：
通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致；
解決方法：
?。?）成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；
?。?）模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
6、麻點問題：
解決方法：
（1）分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。
（2）留意是否模具問題。用別的料試試。
?。?）烤料溫度時間是否足夠。
?。?）模具溫度調(diào)整。
7、制品“起皮”問題：
塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。
解決方法：
?。?）材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的?/span>
?。?）模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮；
?。?）注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。
